派克PARKER液壓泵液壓系統(tǒng)的工作溫度應(yīng)有一定范圍，過高的溫度使液壓油粘度變低，潤(rùn)滑性能變壞，泄漏增大，并使液壓油氧化分解。溫度過低時(shí)，液壓油粘度增大，流動(dòng)性變差。溫度超出允許的范圍，對(duì)密封材料和元件的性能也有較大影響。低溫下橡膠彈性體柔性變差;高溫下材料強(qiáng)度減弱，同時(shí)由于熱膨脹易引起元件運(yùn)動(dòng)受阻或卡緊。所以，派克PARKER液壓泵控制液壓系統(tǒng)工作溫度過大的變化是很重要的。額定載荷時(shí)，工作裝置各液壓缸的沉降量，沒有液壓鎖或單向閥裝置的液壓缸沉降量應(yīng)小于1mm/min。連續(xù)作業(yè)使油溫達(dá)到穩(wěn)定后，測(cè)量冷卻器入口或出口，或液壓油溫，溫升應(yīng)不超過40度。

派克PARKER液壓泵液壓油化學(xué)性能的變化：液壓油化學(xué)性能與液壓油基礎(chǔ)成分以及添加劑的化學(xué)成分有關(guān)。為了改進(jìn)液壓油的性能以滿足液壓系統(tǒng)的工作要求，在工作液體中加有各種化學(xué)添加劑，如抗氧化、除銹、增粘、抗磨、低凝等添加劑。因此，保持化學(xué)穩(wěn)定性是保證液壓系統(tǒng)工作可靠和元件壽命的重要條件。液壓油的物理性能與液壓系統(tǒng)有關(guān)的主要有粘度、粘度指數(shù)、剪切強(qiáng)度、體積彈性模數(shù)、飽和蒸氣壓、吸氣性和含水性等。這些物理性能隨系統(tǒng)狀態(tài)(如壓力、溫度)、液壓油的化學(xué)成分、機(jī)械攪拌和剪切，派克PARKER液壓泵以及污染物種類和濃度而變化。一般當(dāng)影響和干擾因素消失后，液壓油物理性能可恢復(fù)到原始值，這時(shí)可認(rèn)為液壓油物理性能是穩(wěn)定的。然而，當(dāng)液壓油物理性能的變化超過了允許范圍，則將對(duì)系統(tǒng)和元件帶來危害。所以，派克PARKER液壓泵液壓系統(tǒng)的維護(hù)人員必須注意液壓油物理性能的變化，保持液壓油的物理性能的穩(wěn)定性。

派克PARKER液壓泵液壓油污染是液壓系統(tǒng)zui主要的失效根源，據(jù)統(tǒng)計(jì)液壓系統(tǒng)故障大約有75%是由于液壓油污染引起的。液壓油污染引起元件失效的形式主要有污染磨損、污染卡緊和污染堵塞等。影響液壓元件材料磨損和性能下降的主要因素是液壓油污染度、元件污染敏感度以及工作條件。為了防止液壓油引起的失效和故障，一定要通過污染控制措施使系統(tǒng)內(nèi)液壓油的污染度保持在關(guān)鍵元件污染耐受度范圍內(nèi)，也就是使液壓油污染的程度穩(wěn)定。泄漏是當(dāng)前液壓系統(tǒng)普遍存在的問題。派克PARKER液壓泵外泄漏發(fā)生在液壓元件外部結(jié)合面、管接頭以及直線、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)界面。內(nèi)泄漏發(fā)生在液壓元件內(nèi)部運(yùn)動(dòng)副間隙處，如液壓泵的配流副，液壓缸和活塞的密封間隙等。過量的內(nèi)泄漏使泵容積效率降低、液壓缸爬行、液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速損失等，對(duì)液壓系統(tǒng)有較大的危害。泄漏是液壓系統(tǒng)失效和故障的信號(hào)，一定要及時(shí)采取對(duì)策。派克PARKER液壓泵影響液壓系統(tǒng)泄漏的主要因素是密封的磨損或損壞、管件受振而引起松動(dòng)，以及軟管加工或安裝不良等。